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蘋果CEO庫克現(xiàn)身立訊精密工廠,年內(nèi)第二次到訪中國

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蘋果CEO庫克現(xiàn)身立訊精密工廠,年內(nèi)第二次到訪中國

庫克表示,立訊精密從過去的百人規(guī)模發(fā)展至今天的25萬人規(guī)模,是雙方一起努力達(dá)到的雙贏結(jié)果。

圖片來源:視覺中國

界面新聞記者|伍洋宇

一年之內(nèi),蘋果公司CEO蒂姆·庫克第二次訪問了中國。

10月18日上午,庫克現(xiàn)身位于浙江嘉善的立訊精密工廠,立訊精密董事長王來春陪同參觀。這也是其10月16日“閃現(xiàn)”四川成都之后的第二項(xiàng)公開行程。該工廠主要為蘋果生產(chǎn)熱銷產(chǎn)品Apple Watch。

左為蘋果公司CEO蒂姆·庫克,右為立訊精密董事長王來春

2011年,立訊精密首次加入蘋果中國供應(yīng)鏈。同在這一年,庫克接過了喬布斯的重?fù)?dān),開始擔(dān)任蘋果CEO。十二年來,雙方的合作覆蓋iPhone、Apple Watch、AirPods三大產(chǎn)品線,并且包括Apple Vision Pro這一重要新品的開發(fā)與制造服務(wù)。

庫克之所以選擇參觀立訊精密的Apple Watch產(chǎn)線,是因?yàn)檫@里實(shí)現(xiàn)了較高程度的自動化,而這是蘋果頗為重視的供應(yīng)鏈生產(chǎn)效率提升的體現(xiàn)。“通過自動化,我們可以得到一個(gè)可重復(fù)和可預(yù)測的生產(chǎn)流程,尤其在產(chǎn)品質(zhì)量方面可以實(shí)現(xiàn)大幅度提升。”庫克向界面新聞記者表示。

在庫克所參觀的車間里,整條生產(chǎn)線自動化環(huán)節(jié)的占比超過60%。這是一條Apple Watch背部水晶模塊的制造線,其中包括手表主板、組線、傳感器、背蓋等模塊的組裝,對產(chǎn)品成品外觀的自動化檢查。此外,他還參觀了Apple Watch的包裝生產(chǎn)線,這里有數(shù)字噴墨印刷自動化設(shè)備,它取代的是傳統(tǒng)人工貼附標(biāo)簽的運(yùn)作方式。

這些環(huán)節(jié)被高度機(jī)械自動化,并組裝為邏輯縝密的流水線,整齊劃一放置進(jìn)了乳白色金屬框架和透明玻璃構(gòu)成的大型“實(shí)驗(yàn)柜”里,使得整個(gè)車間顯得簡單整潔,同時(shí)又非常安靜。

在自動外觀檢查環(huán)節(jié),工作人員為庫克展示了更多的內(nèi)部細(xì)節(jié)。這是立訊精密專門用于檢查Apple Watch外觀刮傷、擦痕等問題的裝置,通過機(jī)器抓手一次性識別多臺產(chǎn)品,大幅提升了效率。除了機(jī)械自動化,這個(gè)環(huán)節(jié)主要運(yùn)用的技術(shù)是人工智能和深度學(xué)習(xí)——機(jī)器通過比對成品照片與標(biāo)準(zhǔn)樣片來排查存在瑕疵的產(chǎn)品。

庫克認(rèn)為他所看到的產(chǎn)線制程和檢驗(yàn)流程都是相當(dāng)復(fù)雜的,在過去沒有自動化時(shí),這些環(huán)節(jié)需要大量人力才能執(zhí)行。“比如在兩年前,這里對于人力的需求是非常高的,但現(xiàn)在通過自動化就可以實(shí)現(xiàn)蘋果對于質(zhì)量的目標(biāo)要求。”他表示,不僅僅是立訊精密,全中國的蘋果供應(yīng)鏈都正在導(dǎo)入自動化來提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

生產(chǎn)自動化之外,環(huán)保也是庫克此行的重要由頭。今年秋季,蘋果剛剛發(fā)布了首款實(shí)現(xiàn)碳中和的產(chǎn)品Apple Watch S9。庫克表示,就蘋果2030年實(shí)現(xiàn)整體碳中和目標(biāo)而言,團(tuán)隊(duì)正在通過用電、材料和交通運(yùn)輸三個(gè)方面付諸行動。

在用電上,以立訊精密為例,工廠內(nèi)部打造了大面積的屋頂光伏基地,使用太陽能為產(chǎn)線提供電能,這是以可再生能源的思路來實(shí)現(xiàn)碳中和。事實(shí)上,自從2017年加入蘋果供應(yīng)商清潔能源計(jì)劃開始,立訊精密就通過自建屋頂光伏等舉措確保為蘋果提供的產(chǎn)品100%使用清潔能源進(jìn)行生產(chǎn)。截至2022年底,立訊精密屋頂光伏的總裝機(jī)容量接近55兆瓦。

在材料上,蘋果為Apple Watch S9新生產(chǎn)的運(yùn)動表帶有30%為可再生材料,并且采用100%無塑化包裝。產(chǎn)品外包裝用數(shù)字噴印技術(shù)取代傳統(tǒng)標(biāo)簽貼附,也在一定程度上提高了蘋果產(chǎn)品的環(huán)保能效。

在交通運(yùn)輸上,蘋果和供應(yīng)鏈從包裝開始下手,通過縮小單個(gè)包裝盒的體積,可以在相同面積的運(yùn)輸棧板上摞放更多數(shù)量產(chǎn)品,通過提高集裝效率(約提升25%)來減少運(yùn)輸過程中的碳排放。另外,蘋果把過去很多空運(yùn)的運(yùn)輸方式改為了海運(yùn),以大幅度降低碳足跡。

“這其中涉及上千個(gè)項(xiàng)目來達(dá)到我們的碳中和目標(biāo)。”庫克說。

此次行程中,庫克還與立訊精密一位29歲的年輕女性線長進(jìn)行了交流。這位90后女生名叫楊模,兩年前作為操作工加入公司,去年10月份被提拔為線長,目前管理66名員工。與許多線長一樣,楊模也參與了蘋果與供應(yīng)商合作組織的員工培訓(xùn)發(fā)展計(jì)劃。

蘋果曾專為供應(yīng)鏈員工的教育和發(fā)展建立了一支5000萬美元的基金,為供應(yīng)鏈上的工人們提供學(xué)習(xí)新技術(shù)和管理技能的機(jī)會。“我們特別希望讓員工也得到蘋果的支持,包括得到教育和培訓(xùn)的機(jī)會。”庫克說。

庫克認(rèn)為,這是蘋果與供應(yīng)鏈實(shí)現(xiàn)“雙贏目標(biāo)”的一部分。他對“雙贏”的定義不止包含產(chǎn)品和營收,同時(shí)涉及環(huán)保、員工教育等多個(gè)社會責(zé)任概念。

他回顧到,立訊精密曾經(jīng)只是一家50-100人規(guī)模的公司,但如今已經(jīng)發(fā)展到25萬人規(guī)模。“這是大家一起努力達(dá)到的雙贏結(jié)果。”他說。

未經(jīng)正式授權(quán)嚴(yán)禁轉(zhuǎn)載本文,侵權(quán)必究。

立訊精密

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蘋果

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蘋果CEO庫克現(xiàn)身立訊精密工廠,年內(nèi)第二次到訪中國

庫克表示,立訊精密從過去的百人規(guī)模發(fā)展至今天的25萬人規(guī)模,是雙方一起努力達(dá)到的雙贏結(jié)果。

圖片來源:視覺中國

界面新聞記者|伍洋宇

一年之內(nèi),蘋果公司CEO蒂姆·庫克第二次訪問了中國。

10月18日上午,庫克現(xiàn)身位于浙江嘉善的立訊精密工廠,立訊精密董事長王來春陪同參觀。這也是其10月16日“閃現(xiàn)”四川成都之后的第二項(xiàng)公開行程。該工廠主要為蘋果生產(chǎn)熱銷產(chǎn)品Apple Watch。

左為蘋果公司CEO蒂姆·庫克,右為立訊精密董事長王來春

2011年,立訊精密首次加入蘋果中國供應(yīng)鏈。同在這一年,庫克接過了喬布斯的重?fù)?dān),開始擔(dān)任蘋果CEO。十二年來,雙方的合作覆蓋iPhone、Apple Watch、AirPods三大產(chǎn)品線,并且包括Apple Vision Pro這一重要新品的開發(fā)與制造服務(wù)。

庫克之所以選擇參觀立訊精密的Apple Watch產(chǎn)線,是因?yàn)檫@里實(shí)現(xiàn)了較高程度的自動化,而這是蘋果頗為重視的供應(yīng)鏈生產(chǎn)效率提升的體現(xiàn)。“通過自動化,我們可以得到一個(gè)可重復(fù)和可預(yù)測的生產(chǎn)流程,尤其在產(chǎn)品質(zhì)量方面可以實(shí)現(xiàn)大幅度提升。”庫克向界面新聞記者表示。

在庫克所參觀的車間里,整條生產(chǎn)線自動化環(huán)節(jié)的占比超過60%。這是一條Apple Watch背部水晶模塊的制造線,其中包括手表主板、組線、傳感器、背蓋等模塊的組裝,對產(chǎn)品成品外觀的自動化檢查。此外,他還參觀了Apple Watch的包裝生產(chǎn)線,這里有數(shù)字噴墨印刷自動化設(shè)備,它取代的是傳統(tǒng)人工貼附標(biāo)簽的運(yùn)作方式。

這些環(huán)節(jié)被高度機(jī)械自動化,并組裝為邏輯縝密的流水線,整齊劃一放置進(jìn)了乳白色金屬框架和透明玻璃構(gòu)成的大型“實(shí)驗(yàn)柜”里,使得整個(gè)車間顯得簡單整潔,同時(shí)又非常安靜。

在自動外觀檢查環(huán)節(jié),工作人員為庫克展示了更多的內(nèi)部細(xì)節(jié)。這是立訊精密專門用于檢查Apple Watch外觀刮傷、擦痕等問題的裝置,通過機(jī)器抓手一次性識別多臺產(chǎn)品,大幅提升了效率。除了機(jī)械自動化,這個(gè)環(huán)節(jié)主要運(yùn)用的技術(shù)是人工智能和深度學(xué)習(xí)——機(jī)器通過比對成品照片與標(biāo)準(zhǔn)樣片來排查存在瑕疵的產(chǎn)品。

庫克認(rèn)為他所看到的產(chǎn)線制程和檢驗(yàn)流程都是相當(dāng)復(fù)雜的,在過去沒有自動化時(shí),這些環(huán)節(jié)需要大量人力才能執(zhí)行。“比如在兩年前,這里對于人力的需求是非常高的,但現(xiàn)在通過自動化就可以實(shí)現(xiàn)蘋果對于質(zhì)量的目標(biāo)要求。”他表示,不僅僅是立訊精密,全中國的蘋果供應(yīng)鏈都正在導(dǎo)入自動化來提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

生產(chǎn)自動化之外,環(huán)保也是庫克此行的重要由頭。今年秋季,蘋果剛剛發(fā)布了首款實(shí)現(xiàn)碳中和的產(chǎn)品Apple Watch S9。庫克表示,就蘋果2030年實(shí)現(xiàn)整體碳中和目標(biāo)而言,團(tuán)隊(duì)正在通過用電、材料和交通運(yùn)輸三個(gè)方面付諸行動。

在用電上,以立訊精密為例,工廠內(nèi)部打造了大面積的屋頂光伏基地,使用太陽能為產(chǎn)線提供電能,這是以可再生能源的思路來實(shí)現(xiàn)碳中和。事實(shí)上,自從2017年加入蘋果供應(yīng)商清潔能源計(jì)劃開始,立訊精密就通過自建屋頂光伏等舉措確保為蘋果提供的產(chǎn)品100%使用清潔能源進(jìn)行生產(chǎn)。截至2022年底,立訊精密屋頂光伏的總裝機(jī)容量接近55兆瓦。

在材料上,蘋果為Apple Watch S9新生產(chǎn)的運(yùn)動表帶有30%為可再生材料,并且采用100%無塑化包裝。產(chǎn)品外包裝用數(shù)字噴印技術(shù)取代傳統(tǒng)標(biāo)簽貼附,也在一定程度上提高了蘋果產(chǎn)品的環(huán)保能效。

在交通運(yùn)輸上,蘋果和供應(yīng)鏈從包裝開始下手,通過縮小單個(gè)包裝盒的體積,可以在相同面積的運(yùn)輸棧板上摞放更多數(shù)量產(chǎn)品,通過提高集裝效率(約提升25%)來減少運(yùn)輸過程中的碳排放。另外,蘋果把過去很多空運(yùn)的運(yùn)輸方式改為了海運(yùn),以大幅度降低碳足跡。

“這其中涉及上千個(gè)項(xiàng)目來達(dá)到我們的碳中和目標(biāo)。”庫克說。

此次行程中,庫克還與立訊精密一位29歲的年輕女性線長進(jìn)行了交流。這位90后女生名叫楊模,兩年前作為操作工加入公司,去年10月份被提拔為線長,目前管理66名員工。與許多線長一樣,楊模也參與了蘋果與供應(yīng)商合作組織的員工培訓(xùn)發(fā)展計(jì)劃。

蘋果曾專為供應(yīng)鏈員工的教育和發(fā)展建立了一支5000萬美元的基金,為供應(yīng)鏈上的工人們提供學(xué)習(xí)新技術(shù)和管理技能的機(jī)會。“我們特別希望讓員工也得到蘋果的支持,包括得到教育和培訓(xùn)的機(jī)會。”庫克說。

庫克認(rèn)為,這是蘋果與供應(yīng)鏈實(shí)現(xiàn)“雙贏目標(biāo)”的一部分。他對“雙贏”的定義不止包含產(chǎn)品和營收,同時(shí)涉及環(huán)保、員工教育等多個(gè)社會責(zé)任概念。

他回顧到,立訊精密曾經(jīng)只是一家50-100人規(guī)模的公司,但如今已經(jīng)發(fā)展到25萬人規(guī)模。“這是大家一起努力達(dá)到的雙贏結(jié)果。”他說。

未經(jīng)正式授權(quán)嚴(yán)禁轉(zhuǎn)載本文,侵權(quán)必究。
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