姚宛

全球時尚行業的格局正在快速且顯著地發生變化。

第三方數據分析平臺ECDB最近的一份報告顯示，時尚和生活方式在線零售商SHEIN超過耐克等多家公司，成為全球時尚電商領域的新領軍平臺。但這不是SHEIN第一次在這類報告上獲得關注，此前它在Similarweb 時尚與服裝網站訪問量排行中，穩居首位。

按照ECDB的分析，SHEIN的優勢和強項的核心是以按需柔性供應鏈驅動。在此基礎之上，SHEIN于2023年落地了基于“自主品牌+平臺”的雙引擎發展布局，并通過對平臺化等方式進一步將經驗和影響力輸出，同時又反哺上游生產、倉儲等供應環節的合作方。

這讓SHEIN走上了增長的快車道。

2024年，知名咨詢機構GlobalData發布數據顯示，SHEIN憑借數字化按需柔性供應鏈優勢成為增長最快的時尚零售商。另一市場咨詢機構PYMNTS 最新發布的“最佳消費者個性化體驗購物應用排行榜”顯示，SHEIN超過耐克、亞馬遜、宜家、沃爾瑪等公司登頂，是最受好評的全球購物應用。

與此同時，SHEIN在推動行業綠色化升級方面也動作不斷，近日SHEIN宣布其 2050年凈零排放目標以及近期、長期科學減排目標已獲SBTi（科學碳目標倡議組織）批準。以2023年為基準年，到2050年SHEIN在整個價值鏈上實現溫室氣體（GHG）凈零排放。

從表層的業務增長和各種排名登頂，再到內里的可持續發展和全景式生態模式，SHEIN構建了一套覆蓋前端和后端的獨特協同體系。如今這套體系所收獲的成果正在顯現出外溢作用——既繼續在公司層面讓影響力覆蓋范圍擴大，也在現實運作中帶動百萬級就業和地區發展。 

故事從柔性供應鏈講起

這一切都始于柔性供應鏈。

SHEIN成立至今的時間其實只有13年而已。在2012年正式創立公司后，創始人許仰天沒有像許多時裝品牌和電商平臺一樣，馬上擁抱流量和趨勢的紅利，而是將大量時間和精力投入到服裝供應鏈體系的鉆研之中。

他最為聚焦的地方是廣東，尤其是廣州番禺地區。

這是中國改革開放后最早承接外貿制衣業務的地區，大大小小各種服裝工廠林立其中，至今早已發展出高度成熟的生產體系。但SHEIN并不滿足于此，其在Zara和Gap等快時尚品牌于1990年代到2000年代鉆研出的“小單快反”模式基礎上進一步深挖潛力。

結果便是，利用實際市場需求來預測銷售和控制生產量，讓SHEIN如今可以讓所有訂單從100件至200件的“小分量”開始進行首單生產。而柔性供應鏈的秘訣也正是在于此。

借助成熟的前端技術分析系統，SHEIN的團隊能夠迅速從社交媒體等多個平臺掌握實時流行趨勢和消費者反饋，隨后迅速將這些信息和意見傳到給企劃、設計團隊。進入生產環節后，每個款式的各生產與質量管理環節的要求與標準會通過線上的數字化工具實時同步到各供應商端。

供應商通過線上數字化的管理工具進行生產排單、生產管理、及時發現問題并進行調整。 如果產生爆款，SHEIN便迅速向工廠追加生產訂單，隨后通過已經布局完備的物流體系送往全球市場。

如何提高庫存周轉效率是困擾鞋服行業的普遍性難題，但SHEIN卻因為成熟的按需柔性供應鏈體系而將庫存率降低至低個位數。這種技術驅動的柔性按需供應鏈不僅提高了產業效率，也從源頭減少了浪費的可能性。

消費者想要買了才去生產，生產出來的都會被消費者迅速購買。一個完整的可持續閉環。

事實上，基于按需柔性供應鏈模式本身就帶有環保色彩。因此在SHEIN獲SBTi批準的目標中，到2030年近期目標，SHEIN將致力于實現范圍1和范圍2（說明：范圍1范圍2指自有設施運營的直接排放和電力使用的間接排放）的絕對溫室氣體排放量減少42%；范圍3（說明：范圍3指價值鏈的間接排放，主要包括采購的商品和服務、燃料和能源相關活動、運輸和配送、運營過程中產生的廢棄物以及售出產品的報廢處理等）的絕對溫室氣體排放量減少25%。同時，到2030年，將每年逐步增加采購使用的可再生電力至100%。作為2050年長期目標，SHEIN則會將范圍1和范圍2、及范圍3的溫室氣體絕對排放量減少90%。

和目標一致，隨著發展規模在過去幾年里快速擴大，SHEIN的目光也從生產模式本身細化，更多更為細節的生產流程得到關注，并由此推動了一系列創新應用的誕生。

一個例子是數碼冷轉印印花技術。借助數碼打印機，工廠可以使用活性墨水將丹寧紋理或藝術圖案印刷到轉印膜上，然后使用冷轉印設備將轉印膜上的圖案轉印到白色牛仔布，從而復制出傳統水洗牛仔布的褪色和復古磨損等效果。

在傳統牛仔褲生產過程中，褪色和復古磨損效果需要依靠多次水洗才能實現，不僅浪費大量水資源，化學燃料也對操作工人造成健康危害。僅在2024年，SHEIN采用該技術生產的牛仔服裝達到38萬件，同比增加90%。

按照必維國際檢驗集團于2023年發布的驗證報告數據計算，SHEIN因此而實現的節水量超1萬噸。

另一個與數碼冷轉印印花相似的案例，是數碼熱轉印技術。這種技術將染料印在熱轉印紙上，然后轉印到織物上形成圖案的印刷技術，最大特點是在提升效率的同時極大節省了水資源。 由此再進一步，SHEIN聯合東華大學研發推出新一代再生滌綸解決方案，測試表明，這項創新的工藝可以擴大回收材料的范圍，包括廢舊紡織材料與PET瓶等消費前和消費后的滌綸材料，為原料采購提供更大靈活性，降低成本；SHEIN還與傳化化學在佛山成立“SHEIN&傳化化學聯合實驗室”，探索服飾紡織、印染領域的前沿工藝、技術和方法。

而所有的創新技術都分享了一個共性，即精簡、高效，天然地與按需柔性供應鏈模式相互匹配且深度嵌合。這種深挖供應鏈潛力并延展出創新和研發能力的方法論，讓品牌能夠將效率提升、浪費語言庫存減少所催生的價值100%都回饋給終端消費者，與消費者分享創造的價值，大大地降低了商品的銷售價格。

也正是如此，SHEIN才能超越簡單的賣貨平臺屬性，有資格被稱為“按需時尚”趨勢的引領者和推動者。如果你經常瀏覽國內外鞋服領域的相關報道，想必會發現SHEIN已經成為不少公司嘗試推動轉型的參考對象——既要參考供應鏈創新思維，也要順應“按需時尚”的發展大勢。

將創新能力滲入每個生產流程

但此處還有數個疑問沒有解答。

SHEIN確實借助按需柔性供應鏈模式實現成功，但落地到具體生產流程里去承接這種模式的工廠到底如何發揮作用？既然位于廣東珠三角的服裝制造工廠已經在改革開放后數十年的歷程中發展成熟，它們為何還能繼續深挖升級？

現實情況是，雖然中國服裝制造業在幫助海外公司進行生產的同時，不斷學習并優化生產設備和技術，在面料、染色、縫紉等環節做到了頂尖水平，可問題在于這些技術雖然提高了生產效率，但分散的產業鏈條使其沒有被完全整合成能給下游銷售提供高附加值的工具。

設計、創意、品牌，更是中國服裝行業長期以來的一個痛點。

在這種情況下，身處中國服飾行業中的公司要走到微笑曲線兩端的高處，首先便要從生產供應鏈著手。這是中國服裝制造業最為成熟的部分，尤其是在廣州、佛山和東莞一代，各種大大小小的工廠通過承接外貿訂單，早已經打磨出成熟的體系。它們只需要外力推一把，讓所有資源整合凝聚。

為了讓服飾供應鏈體系的潛力得到深挖，SHEIN在這些年里投入了大量資源，支撐起林林總總、大小不一的制衣工廠。

至今，SHEIN已經投入億元資金對供應商的工廠進行擴建和改造，涵蓋資金補貼、建廠選址規劃和環境布局、生產流程賦能等環節。截止到2024年底，SHEIN幫助完成擴建改造的供應商數量超過200家，覆蓋廠房面積超過50萬平方米，涉及人數接近3.3萬。

周以寧就在SHEIN的幫助下建立了一家原材料“超級數碼工廠”。他從2018年開始接觸SHEIN，最初也經歷了因為首單訂單量太小而產生質疑，隨后再到實現快速返單而加深合作，以及最終進一步加碼供應鏈建設的過程。

“數字是不會騙人的。” 周以寧表示。數字化、智能化、精益化的升級改造，使得周以寧這座數碼印花廠的人效比同等規模的傳統印花廠提升了至少10倍——自動驗布機配有24個攝像頭和智能識別技術，一臺機器一天至少檢驗6000米，并會自動拍攝瑕疵等問題點。

如今走訪工廠，可以看到的是0米挑高的智能立庫整潔干凈，一臺臺AGV智能搬運機器人在地面上忙碌搬貨。車間燈光明亮而又柔和、通道寬敞、工位劃分清晰，多個工序的工人正在不同區域有序忙碌著，鏈接SHEIN上下游的流程進度可視化顯示屏隨處可見。

去年6月，SHEIN還在廣州番禺的服裝制造創新研究中心內舉辦首屆“匠心工具日”。其在現場分享了60多項自主研發技術工具，并對外展示了多種行業前沿智能設備。而大量服裝生產商和設備供應商的到來，則讓活動從單方面分享變為綜合性交流平臺。

曾經在服飾制作過程中讓大量工人、廠家煩惱的“雞心”縫制、珠片刺繡等環節，都有對應的解決舉措。以“雞心”縫制為例，其指的是V領服裝中，兩條領口縫線交匯的地方。SHEIN的創新在于，其使用人字車改裝壓腳、針板來結合縫制工藝，快速將雞心定位到領口中間位置，同時避免起窩。

這些工具有些投入成本其實很低，但可以起到立竿見影的作用。而“匠心工具日”只是SHEIN持之以恒地提供培訓和技術支持的一個縮影。

2023年一年，SHEIN就開展了逾620場培訓。2024年，SHEIN在服裝制造創新研究中心等還開展培訓485場，同期還開展了近60期人才認證考核、10場職業技能等級認定，為行業培養職業化的優秀技能和管理人才，涉及經營管理、企劃開發、生產排單、運營備貨、質量管理等多個領域。

但對生產商的支持不只局限在生產領域，SHEIN將自身在ESG領域探索、助力產業綠色化升級的舉措，成熟后也向供應商群體推廣，同時在對供應商員工及其家庭的關懷上推出眾多項目。

同樣是在2024年，SHEIN通過國內倉儲園區和在供應商工廠中使用的光伏電量合計超6500萬度，同比增長150%。這相當于上萬戶普通家庭一整年的用電量，也相當于減碳超3.5萬噸。在自營場所安裝屋頂光伏的同時，SHEIN也積極為供應商定制專屬的光伏系統安裝解決方案。

此外，SHEIN出資幫助供應商工廠食堂、宿舍以及多功能室的升級改造已覆蓋近1.4萬平方米；免費為供應商員工提供子女照看、學習成長等服務的“兒童之家”已建設完成 25個，累計服務近5.5萬人次；公益項目“聚星光”已累計資助640多個供應商員工家庭。

用影響力構建全景化產業圖景

當能力不斷提升，SHEIN如今的影響力已經輻射更為廣泛的產業圖景之中。

比如在倉儲領域，十多年來，SHEIN已經建立了輻射廣州、肇慶、佛山、江門等城市的供應鏈體系。這意味著SHEIN在廣東各地創造了龐大的倉儲就業機會，而且隨著新項目的推進，這個價值更加突顯。

最近的一則新聞便是，位于廣東肇慶的希音灣區西部智慧產業園已完成了主體結構及屋面封頂 ，預計將在2025年年底正式竣工。

該產業園總投資超過30億元，集智能分揀中心、訂單分撥中心及智能制造工廠等于一體，預計每年完成服務貿易出口額35億元，創造2萬多個就業機會。而同樣是在肇慶，已租賃超70萬方倉庫的SHEIN，其“希音灣區智慧產業園”新項目又新增租賃26萬方。

再往東，位于位于廣州增城的希音灣區供應鏈項目已于2024年9月底正式開工，一期項目投資達36.9億元，三期總投資達百億元，預計引進產業人才高峰期可達約10萬人。

今年3月，SHEIN與重汽、東風、寧德時代等合作打造的新能源電動車，在倉間轉運流程里逐漸代替傳統柴油卡車。

推動可持續議題落地是此舉的基礎邏輯，但這也在無形中推動了跨界創新。在過去，9.6米廂式貨車車型的新能源電車應用一直是行業難點，無法像家用汽車一樣被廣泛采用，是因為其采購價格貴、車輛續航短、載重受限。

通過與多家頭部汽車及相關配件公司合作，SHEIN率先在行業內提供大型可測試的業務場景，進行共同調研和測試。 按照計劃，2025全年將有超過130輛新能源運輸車會被投入使用，預計全年可減碳近萬噸。

在長線空運領域也動作不斷。SHEIN近年接連與南方航空、東方航空深化合作關系，在物流效率在得到提升的同時，產品在海外市場的覆蓋范圍也得到擴大，而這也正好契合了近年中國跨境電商業務快速增長的趨勢。

一家著眼于行業全景的公司，從來不會玩“獨樂樂”的游戲。

2023年，SHEIN進一步深化平臺模式，確認了“自主品牌+平臺”的雙引擎發展思路。簡單來說就是，在SHEIN等自主品牌的基礎上，來自全球范圍內的第三方賣家可以進入到由SHEIN搭建的生態圈內。

這個圈既為第三方商家提供了銷售平臺，也通過按需柔性供應鏈方法論等的拓展助力產業商家的生產，遠遠超越了時尚服裝的行業的范疇。

在深圳從事電競產品生產和銷售業務的梁佳明就將其產品賣到了海外。和此前與SHEIN合作的服裝廠一樣，他的公司不乏設計和生產電競產品的經驗，缺的是一個整合業務的契機。

隨著“電競熱”大潮的到來，梁佳明在SHEIN開辟了面向海外市場的零售平臺。除了流量和客戶數量之外，SHEIN的另一個優勢在于其已經積累有較強知識產權保護機制，還提供出海合規的體系化賦能，幫助入駐商家進行適應海外市場的本地化營銷推廣。

“作為出海品牌，如果蒙眼卷價格只能停留在賽程的第一階段，想要長期吸引消費者一定需要持續提供優質創新的產品。”梁佳明表示，“所以我們更需要平臺的支持，好的平臺會尊重品牌商的專業性，看到我們整體的努力，也會與品牌一起作出長遠布局。 ”

而在雙引擎驅動發展模式落地接近兩年后，一系列成果已經出現。

目前，SHEIN平臺已覆蓋超300個城市的產業帶，其中廣東成為SHEIN平臺產業帶出海示范省。更早之前，SHEIN平臺推出了“全國500城產業帶出海”計劃，將類似柔性供應鏈方法論在平臺商家中復制推廣，幫助更多產業帶商家提升適應全球消費趨勢、精準匹配市場需求和供應。

這種模式通過扶持供應商、產業上下游垂直縱深整合和建設平臺的方式，打造了行業規則和創新方法論，讓柔性供應鏈系統更廣泛地應用在時尚產業中。

因此可以肯定的是，隨著SHEIN產業全景化視角覆蓋范圍的擴大，接下來必然會有更多創新性的舉措落地。考慮到如今它的身份已經不再只是一個單純的線上時尚零售商，未來的一舉一動也將會輻射到各個行業，并對全產業鏈產生影響。