今年是“十四五”規劃收官之年，是“十五五”規劃謀篇布局之年，也是進一步全面深化改革的重要一年，對于加快建設經濟強區、美麗欒城具有重要意義。從今天起，欒城區融媒體中心開設“一線看發展”系列報道專欄，重點圍繞欒城區先進裝備制造、生物醫藥、低空經濟、氫能裝備、綠色化工、現代食品產業能級躍升和重點項目建設等情況，組織媒體深入基層，走進企業、園區和項目建設現場，以一線視角，開展全媒體采訪報道，記錄欒城區高質量發展，展現創業者們在攻堅突破中踔厲奮發、勇毅前行的生動實踐。

今天推出系列報道的首篇是：《中車石家莊車輛有限公司：“再制造”勾勒綠色未來》。

在“雙碳”目標與全面節約戰略的指引下，中車石家莊車輛有限公司（以下簡稱：中車石家莊公司）以技術創新為引擎，聚焦鐵路貨車金屬橡膠零部件再制造，探索出一條“綠色智造”與產業升級深度融合的發展路徑。通過自主研發的金屬橡膠件再制造技術，將廢棄橡膠件轉化為寶貴資源，實現了資源循環利用效率的跨越式提升，也成為了欒城區裝備制造企業綠色發展中的亮點。

技術突破   鐵路貨車用金屬橡膠件煥發新生

一走進中車石家莊公司金屬橡膠件再制造廠房，該公司再制造事業部橡膠制造技術人員陳邵康就從展柜中拿出一個金屬橡膠件介紹道：“這個就是經我們‘鐵路貨車金屬橡膠件再制造無損剝離技術’生產出來的金屬橡膠件，經過我們技術處理，金屬骨架的使用壽命可以延長3個生命周期，從原來的6年延長到24年。”

金屬橡膠件是建筑工程、橋梁制造、鐵路貨運等領域不可或缺的金屬、橡膠復合制品，這類制品普遍面臨的一個問題便是橡膠部分的老化導致其使用壽命往往僅6年。以往廢舊金屬橡膠件會采用焚燒的方式進行處理，對環境造成嚴重污染。針對鐵路貨運金屬橡膠復合件的回收難題，中車石家莊公司進行了一系列深入的試驗和技術革新，創新研發出“鐵路貨車金屬橡膠件再制造無損剝離技術”。經過此項技術，可以將廢舊金屬橡膠件中的金屬和橡膠無損分離，剝離出的金屬骨架重新制成金屬橡膠件，而回收的舊橡膠則可經過深加工，制成腳墊、橡膠跑道等多種性能優異的再生膠產品，實現了從廢棄物到寶貴資源的華麗轉變。以鐵路貨車為例，每年可減少近2000噸廢棄橡膠焚燒，相當于降低二氧化碳排放數百噸，同時節約金屬資源。

數智賦能  效率與質量雙提升

在自動噴膠生產線上，一塊塊金屬側板被整齊擺放，等待進入噴膠的“專屬房間”。“整個噴膠工序采用的是自動化機器人噴涂線，而且是密閉式噴涂，噴膠過程中降低了人為因素的影響，不會沾染雜質，不僅保證了產品質量，也保護了員工的身體健康。”陳邵康說道。

隨著陳邵康的腳步，來到金屬橡膠件再制造生產現場，最引人注目的便是機器人打磨生產線，3臺機器人正有條不紊地工作著。一套系統控制3臺機器人，3臺機器人互相聯系又獨立工作，每臺機器人都能智能識別工件，傳送、識別、打磨、翻轉，每一個動作都精準、流暢。

“這是由我們公司自主設計研發的機器人智能打磨產線，原來這邊是12人的人工產線，打磨一個工件需要2分鐘。上了機器人生產線后，只需2名工人，打磨一個工件的時間縮短至1分鐘以內，生產效率大幅提升。”陳邵康一邊介紹智能化改造后生產線的變化，一邊拿起一件剛打磨后的金屬橡膠件產品向媒體介紹：“除了效率的提高，在智能設備的應用下，打磨出來的產品參數也非常穩定，品質得到了保障，技術性能和質量都能達到甚至超過原新品的水平。”

無損剝離、自動噴膠、硫化成型、機器人打磨……在金屬橡膠件再制造生產過程中，高端智造的身影無處不在。公司將“綠色化”和“數智化”的理念有機結合，打造了循環經濟發展的新模式。

產業協同  全產業鏈綠色發展

經過十余年的探索與發展，中車石家莊公司已實現日產200輛鐵路貨車用金屬橡膠件，滿足年產6萬輛鐵路貨車用金屬橡膠件的產能要求，產品覆蓋彈性旁承體、軸箱橡膠墊、軸向橡膠墊等零部件。

“綠色再制造”高度契合了國家構建循環經濟的戰略需求，也為企業拓展發展新型產業，實現高質量、可持續發展提供了強有力的支撐。“當前，我們正在研發鐵路機車、客車、動車的金屬橡膠件再制造技術，未來我們服務的領域將更為廣闊。”中車石家莊公司再制造事業部總經理郭娜介紹說。

未來，中車石家莊公司將繼續以技術創新驅動循環經濟，不斷提升自身的技術研發能力和產品質量，以鐵路貨車金屬橡膠件再制造產業化應用為基礎，進行延伸輻射，開展軌道交通金屬橡膠件再制造技術研究，形成以軌道交通為核心的多種金屬橡膠件再制造研發、制造、銷售一體化產業鏈，“以點帶面”進一步拓展至其他行業的金屬橡膠件再制造，形成規模優勢，以實際行動踐行綠色發展、低碳發展的理念，為加快建設經濟強區美麗欒城作出貢獻。