7月3日，國內首座天然氣全鏈條多工況深冷處理廠—中國石油西南油氣田公司鹽亭天然氣處理廠全面投產，這是目前國內技術路線最長、工藝最復雜、功能最齊全、產品種類最多的天然氣處理廠，標志著我國在非常規天然氣綜合利用領域達到國際領先水平。

西南油氣田公司承擔著西南地區致密氣高效開發與清潔能源保供的重任。西南油氣田公司執行董事、黨委書記何驍介紹，近年來，公司在致密氣開發領域取得重大突破，通過勘探開發一體化模式實現快速上產。經評估分析，發現天府氣田中乙烷含量豐富，多種天然氣伴生氣含量遠超國內常規氣田，具備極高的工業提取價值。

為釋放資源潛力，2023年10月，西南油氣田公司圍繞天府氣田高附加值組分開發，正式成立鹽亭天然氣處理廠建設工作專班，裝置于當年12月破土動工，2025年1月完成中交，轉入調試階段。經過近半年的系統聯調與工藝優化，實現全流程滿負荷達產，各項運行參數均達到設計指標。

據西南油氣田公司總經理雍銳介紹，鹽亭天然氣處理廠年處理量可達20億立方米，有別于常規僅進行脫水、脫硫的天然氣處理裝置。該廠利用超低溫深冷技術，通過逐級降溫，使來自天府氣區的致密氣中不同組分在各自的冷凝點下液化分離，實現商品天然氣、乙烷、LPG、穩定輕烴、LNG等7種產品的規模產出。由于不同天然氣組分露點溫度不同，這一工藝在實際運用中面臨精準溫控難度大、能效平衡需求高、設備可靠性要求嚴等多重挑戰。

為破解難題，西南油氣田公司在技術上錨定多梯級溫度變化中維持精確控制和工況穩定的關鍵，聯合研發了具有自主知識產權的天然氣深冷多聯產工藝包，并首次成功應用于鹽亭天然氣處理廠。針對不同單元結構特性和生產要素，構建起無擾切換、順控優化、四步干燥、分段預冷等7項創新生產措施，破解了傳統天然氣伴生氣精制工藝適應性差、電耗高、液氮消耗高、冷量利用效率低等難題，將天然氣資源綜合回收率提升至95%。

建設期創新實施“數據監理”機制，在國內首次實現大型能源設施100%數字化交付，并以此為基礎打造了具有自主知識產權的工業級數字孿生平臺，構建起“一平臺、一數據、多業務”的智能工廠架構，為建成“全面感知、自動操控、智能預測、持續優化”的智能工廠應用提供了有力支撐。

受制于地質和氣源條件，盡管我國天然氣探明儲量位居世界前列，但因高附加值資源占比較低，長期以來，天然氣附加產品對外依存度較高的格局并未發生根本改變。以乙烷為例，作為乙烯裂解的關鍵原料，我國乙烷供應嚴重依賴進口，2024年進口需求量高達553萬噸，主要來源于美國和中東地區。

鹽亭天然氣處理廠建成投產的成功實踐，填補了國內天然氣全鏈條多工況深冷處理的技術空白，是在長期依賴進口的天然氣高附加值產業領域注入了一劑“強心針”，為我國非常規天然氣資源開發及綜合利用樹立了技術標桿，為構建自主可控的天然氣深冷工藝體系邁出了關鍵一步。